液壓閥常見故障及處理方法

溢流閥常見故障及消除方法

1)系統壓力無法調高

(1)故障現象：系統壓力無法調高（溢流閥故障）。原因分析：①溢流閥閥芯在開啟位置處卡死；②溢流閥阻尼孔堵塞;③溢流閥彈簧斷裂。消除方法：①拆卸并檢修溢流閥，保證閥蓋緊固螺釘預緊力保持一致；②疏通溢流閥閥芯阻尼孔；③更換彈簧。

(2)故障現象：系統壓力無法調高（先導閥故障）。原因分析：①先導閥錐閥未安裝或損壞；②先導閥彈簧未安裝或斷裂。消除方法：①安裝或更換先導閥錐閥；②安裝或更換先導閥彈簧。

2)系統壓力突然升高

(1)故障現象：系統壓力突然升高（溢流閥故障）。原因分析：溢流閥閥芯動作不靈敏，在關閉狀態時突然卡死。消除方法：檢修或更換溢流閥閥芯。

(2)故障現象：系統壓力突然升高（先導閥故障）。原因分析：①先導閥彈簧卡死；②先導閥閥芯出現粘連。消除方法：①更換先導閥彈簧；②檢修或更換先導閥閥芯。

3)系統壓力突然下降

(1)故障現象：系統壓力突然下降（溢流閥故障）。原因分析：①溢流閥芯阻尼孔突然堵塞；②溢流閥密封墊突然破損。消除方法：①檢修或更換溢流閥閥芯；②更換密封墊。

(2)故障現象：系統壓力突然下降（先導閥故障）。原因分析：①先導閥彈簧斷裂；②先導閥閥芯出現損壞。消除方法：①更換先導閥彈簧；②檢修或更換先導閥閥芯。

4)系統壓力突然波動

(1)故障現象：系統壓力突然波動（溢流閥故障）。原因分析：①阻尼孔過大；②溢流閥閥芯阻尼孔時堵時通；③溢流閥閥芯動作不靈敏，時卡時動。消除方法：①適當減小阻尼孔直徑；②更換溢流閥，檢查液壓油油質；③檢修或更換溢流閥閥芯。

(2)故障現象：系統壓力突然波動（先導閥故障）。原因分析：①先導閥調壓彈簧彎曲；②先導閥閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻；③調節壓力的螺釘的鎖緊螺母發生松動。消除方法：①更換調壓彈簧；②更換先導閥；③ 調壓后把鎖緊螺母鎖緊。

3.2 減壓閥常見故障及消除方法

1)不起減壓作用

(1) 故障現象：不起減壓作用（減壓閥故障）。原因分析：減壓閥閥芯在全開位置處卡死。消除方法：檢修或更換減壓閥，檢查液壓油油質。

(2) 故障現象：不起減壓作用（錐閥故障）。原因分析：調壓彈簧彈性系數過大。消除方法：更換調壓彈簧。

2)系統壓力波動

故障現象：系統壓力波動（減壓閥故障）。原因分析：①減壓閥閥芯幾何精度差；②減壓閥彈簧彈性系數過小；③阻尼孔時堵時通。消除方法：①更換減壓閥；②更換彈簧；③清洗阻尼孔。

3)系統壓力無法調高

(1)故障現象：系統壓力無法調高（減壓閥故障）。原因分析：減壓閥泄漏。消除方法：檢查更換減壓閥密封元件。

(2)故障現象：系統壓力無法調高（錐閥故障）。原因分析：調壓彈簧彈性系數過小。消除方法：更換調壓彈簧。

3.3 流量閥常見故障及消除方法

1)調節流量閥流量無變化

(1)故障現象：調節流量閥流量無變化（壓力補償閥動作異常）。原因分析：①流量閥閥芯不可移動；②流量閥閥體、閥芯之間的配合間隙過小。消除方法：①檢修或更換流量閥閥芯；②增大閥套與閥芯之間的間隙。

(2)故障現象：調節流量閥流量無變化（節流閥故障）。原因分析：①節流閥節流口堵塞；②節流閥閥芯安裝位置不合適；③節流閥閥芯配合間隙過小。消除方法：①檢查液壓油油質；②重新安裝；③檢修并使配合間隙在合理范圍內。

2)執行元件運動速度不穩定

(1)故障現象：執行元件運動速度不穩定（節流閥故障）。原因分析：①外部載荷發生改變；②節流閥時通時堵。消除方法：①將節流閥更換為調速閥；②拆卸并檢修節流閥。

(2)故障現象：執行元件運動速度不穩定（液壓油油質量差）。原因分析：①節流閥節流口堵塞；②油溫超出合理范圍，節流閥節流口流量發生變化。消除方法：①拆卸并檢修節流閥，若油質達不到要求，應及時更換；②排查原因并將液壓油溫度控制在合理范圍內。

(3)故障現象：執行元件運動速度不穩定（管路振動）。原因分析：①所確定的調節位置因管路振動而改變；②液壓系統中存在空氣。消除方法：①調節位置確定后，進行固定處理；②排出液壓系統中的空氣。

(4)故障現象：執行元件運動速度不穩定（泄漏）。原因分析：流量閥存在泄漏，且泄漏量不穩定。消除方法：上減小泄漏。

3.4 方向閥常見故障及消除方法

1)閥芯運動異常

(1)故障現象：閥芯運動異常（電磁鐵故障）。原因分析：①方向閥電路故障；②電磁鐵不能移動或線圈故障；③未對方向閥加載控制信號；④電磁鐵推力過小。消除方法：①檢修電路；②檢修或更換電磁鐵線圈；③加載控制信號；④檢修或更換。

(2)故障現象：閥芯運動異常（先導電磁閥故障）。原因分析：①彈簧發生側彎；②閥芯、閥體之間卡死。消除方法：①檢修并更換彈簧；②檢修或更換閥芯與閥體。

(3)故障現象：閥芯運動異常（閥芯卡死）。原因分析：①閥芯與閥體之間的間隙較小；②閥芯加工精度達不到要求。消除方法：①檢修使配合間隙達到要求；②提高閥芯與閥體幾何精度。

(4)故障現象：閥芯運動異常（液壓油變質或油溫過高）。原因分析：①液壓油黏度不符合要求②液壓油中存在膠質；③零部件因油溫升高而發生較大形變。消除方法：①更換符合要求的液壓油；②消除油溫過高原因并過濾液壓油；③避免液壓油溫度超出合理區間。

2)閥芯流量不足

故障現象：閥芯流量不足。原因分析：①彈簧彈性系數過小；②閥體、閥芯之間的間隙過小，無法相對運動；③推桿長度較小。消除方法：①更換彈性系數符合要求的彈簧；②檢修使閥芯與閥體之間的間隙，保證二者之間可正常相對運動；③適當延長推桿長度。

3)液控換向閥不易調節換向速度

故障現象：液控換向閥不易調節換向速度（調節裝置故障）。原因分析：①有泄漏現象；②節流閥類型不合適；③節流閥加工精度較低。消除方法：①更換密封件，緊固螺釘；②換裝三角槽節流閥；③更換加工精度較高的節流閥。

4)沖擊

故障現象：沖擊（換向沖擊）。原因分析：①阻尼效果不好或阻尼失效；②電磁鐵吸合速度過快。消除方法：①檢修或更換阻尼元件；②調節電磁鐵吸合速度。